電廠鍋爐廠煙氣除塵中除塵布袋出現(xiàn)破損的原因
電廠鍋爐廠除塵布袋破損失效主要表現(xiàn)為：磨損、燒損、腐蝕、阻塞。
（一）磨損
1、氣流分布不均。氣流分布不均造成含塵煙氣高速?zèng)_刷除塵布袋的局部，使濾袋局部磨損、壽命降低。
2、煙氣過(guò)濾速度偏高。過(guò)高的煙氣過(guò)濾速度會(huì)造成清灰的頻繁，除塵布袋的織物纖維特別是玻纖容易受到損傷。
3、濾袋間隔過(guò)小。電廠鍋爐廠除塵布袋下部外側(cè)磨損現(xiàn)象是較為常見(jiàn)的一種。磨損多在一側(cè)，下部為嚴(yán)重，向上逐步減輕，局部縫紉線會(huì)被磨損斷開(kāi)。
4、膜脫落。由于覆膜的質(zhì)量問(wèn)題以及氣流的高速?zèng)_刷，導(dǎo)致覆膜濾料表面的膜產(chǎn)生磨損甚至是膜脫落。
（二）燒損
高溫?zé)频闹饕蚴菬煔鉁囟瘸^(guò)除塵器布袋允許的大J限溫度，甚至煙氣中會(huì)帶有明火。直觀的表現(xiàn)為電廠鍋爐廠除塵布袋融化結(jié)焦或產(chǎn)生破洞。
（三）腐蝕
腐蝕損壞明顯的特征為電廠鍋爐廠除塵布袋的強(qiáng)度整體大幅度下降，在燃煤電廠的煙氣除塵中主要表現(xiàn)為酸腐蝕，氧化腐蝕等導(dǎo)致布袋失去可以承受的負(fù)荷，從而失去過(guò)濾的性能終失效。
1、酸腐蝕。在燃煤電廠的煙氣除塵過(guò)程中，當(dāng)采用含硫量≥3的高硫煤時(shí)，煙氣中的硫氧化物含量非常高，酸LD溫度也高。特別是在鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行的時(shí)候煙溫降低，同時(shí)由于燃燒過(guò)�？諝庀禂�(shù)就會(huì)變大，煙氣中二氧化硫含量會(huì)增加，酸LD還會(huì)Z高。一旦煙氣的溫度低于酸LD，產(chǎn)生的酸結(jié)露對(duì)除塵濾袋有J強(qiáng)的腐蝕作用。
2、氧化腐蝕。氧化腐蝕指的是煙氣中的氮氧化物、氧氣、臭氧等氧化物對(duì)布袋濾料造成的損壞。外觀表現(xiàn)為PPS纖維變?yōu)樯钌易兇�，外觀完好無(wú)損，但是強(qiáng)度卻急劇的下降，甚至只有200N～300N，接近除塵布袋使用壽命的末期。
（四）堵塞
堵塞失效主要包括粉塵堵塞、油霧堵塞、結(jié)露糊袋這三種類(lèi)型。
1、粉塵堵塞。在過(guò)濾過(guò)程中微細(xì)的粉塵可進(jìn)入到電廠鍋爐廠除塵布袋的纖維夾層中，但清灰時(shí)不可能將這些侵入濾袋內(nèi)部的粉塵全部反吹出濾袋外部，所以經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的應(yīng)用運(yùn)行，布袋的殘余阻力會(huì)不斷的增加。另外，鍋爐低負(fù)荷時(shí)布袋除塵器長(zhǎng)時(shí)間不清灰也會(huì)導(dǎo)致這一問(wèn)題的出現(xiàn)。
2、油霧堵塞。油霧堵塞主要是鍋爐啟動(dòng)或低負(fù)荷運(yùn)行投油助燃時(shí)，未對(duì)電廠鍋爐廠除塵布袋采取保護(hù)措施或保護(hù)措施不到位引起的，這也會(huì)導(dǎo)致布袋的殘余阻力增加，即便采用QL清灰的方式卻難以解決這一問(wèn)題。
3、結(jié)露糊袋。結(jié)露糊袋主要是布袋除塵器低于酸LD運(yùn)行，凝結(jié)的酸附著在除塵布袋的外表面，這種現(xiàn)象主要由于鍋爐啟動(dòng)或者是運(yùn)行時(shí)煙溫過(guò)低所造成的。當(dāng)鍋爐出現(xiàn)大面積的爆管時(shí)，也會(huì)發(fā)生結(jié)露糊袋的現(xiàn)象。不管是酸結(jié)露還是通常的結(jié)露，都會(huì)導(dǎo)致除塵布袋固有的阻力增加。
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