某水泥公司4500t/d水泥生產(chǎn)線采用了“輥壓機(jī)+V型選粉機(jī)+Φ4.2m×13m球磨機(jī)+O-Sepa動態(tài)選粉機(jī)”的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。V型選粉機(jī)采用成都利君VX8820固態(tài)選粉機(jī)，能力160～275t/h，選粉風(fēng)量180000～280000m³/h，阻力1.0～1.5kPa，從投產(chǎn)以來，分選效果不佳穩(wěn)流倉含細(xì)粉多，導(dǎo)致輥壓機(jī)頻繁塌料，經(jīng)過多次現(xiàn)場觀察、分析和改進(jìn)，使分選效果、臺時產(chǎn)量大幅度提升。
一、存在問題
(1)運行中V型選粉機(jī)進(jìn)風(fēng)端斜坡表面存料過多，通過能力下降，局部阻力增加。
(2)細(xì)粉出料管細(xì)度較小，80μm方孔篩篩余量在38％左右，V選粉機(jī)至入磨段物料細(xì)度在34％左右。
(3)輥壓機(jī)穩(wěn)流倉內(nèi)含細(xì)粉較多，一部分小顆粒沒有分離出去，造成輥壓機(jī)工作效率下降。
(4)磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)能未達(dá)到高產(chǎn)低耗運行狀態(tài)。
二、問題分析
經(jīng)過多次現(xiàn)場檢查、結(jié)合其設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)，分析幾點原因：
(1)分散區(qū)打散板磨損漏料，導(dǎo)致物料灑落到機(jī)殼底部，同時也導(dǎo)致內(nèi)部料幕無法形成，無法進(jìn)行粗、細(xì)粉G效分離。
(2)V選進(jìn)、出風(fēng)口存在短路現(xiàn)象，風(fēng)量分配失衡。
(3)進(jìn)出口通風(fēng)面積大，導(dǎo)致低部打散區(qū)風(fēng)壓過低，攜帶物料能力不足，部分中細(xì)粉未能分離出去直接進(jìn)入輥壓機(jī)穩(wěn)流倉，輥壓機(jī)因進(jìn)入物料細(xì)粉過多，形成塌倉竄料。附改造前風(fēng)料通過示意圖和V選內(nèi)部結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，見表1 、圖1。
表1 VX8820 V選改造前數(shù)據(jù)
 
圖1 改造前風(fēng)料通過示意圖

三、改進(jìn)措施
(1)對分散區(qū)的打散板進(jìn)行更換和修補，防止風(fēng)在打散板處短路，使其形成穩(wěn)定料料幕。
(2)對進(jìn)風(fēng)區(qū)導(dǎo)風(fēng)葉片進(jìn)行調(diào)整，出風(fēng)口部分葉片進(jìn)行封堵，加長打散區(qū)，有X控制用物料在打散區(qū)充分分散，并保證底部區(qū)域分選風(fēng)壓，提高分選效率，從而控制入磨物料細(xì)度。附改造后風(fēng)料通過示意圖和V選內(nèi)部結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，見表2、圖2。
表2 VX8820 V選改造后數(shù)據(jù)
 
圖2 改造后風(fēng)料通過狀態(tài)示意圖

四、改造效果
經(jīng)過以上改進(jìn)措施，在不改變循環(huán)風(fēng)機(jī)用風(fēng)量的前提下，V選進(jìn)口壓差從-1200Pa提高到-1580Pa，入磨細(xì)度也從原來的80μm方孔篩篩余量34％降低到24％左右，輥壓機(jī)塌倉竄料現(xiàn)象消失，輥壓機(jī)擠壓效果得到明顯G善，水泥磨粉磨能力有大幅提高，臺時從175t/h提高到200t/h以上。