原料磨正常停磨排渣口皮帶跑料原因及解決辦法
熟料生產(chǎn)過程中，對(duì)于原料磨吐渣皮帶的跑料，一直是眾多生產(chǎn)者比較棘手的問題。可能的因素大概有：窯尾斜閥踏料、窯尾鍋爐內(nèi)有積灰、原料磨烘磨時(shí)間過長(zhǎng)、磨機(jī)拉風(fēng)偏小，系統(tǒng)工況突變等，但針對(duì)正常的操作，尤其是原料磨停磨前后操作過程中出現(xiàn)的跑料問題，停磨時(shí)吐渣皮帶上為什么突然有這么多物料？以下幾點(diǎn)看法供大家參考。
跑料原因
1.1 從停磨前系統(tǒng)風(fēng)門的調(diào)節(jié)過程中產(chǎn)生
對(duì)于原料磨停機(jī)前的系統(tǒng)調(diào)節(jié)上，正常的中控操作步驟是止料，打開增濕塔入口風(fēng)門，而就在打開增濕塔入口風(fēng)門這一操作過程中，系統(tǒng)就很可能產(chǎn)生大量的粉料，見圖1。
圖1 增濕塔入口風(fēng)門示意圖
根據(jù)水泥廠窯尾系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)流程圖可以看到：從增濕塔入口風(fēng)門(工藝編號(hào)5409)至增濕塔頂部是一根長(zhǎng)約23m、Φ3.75m的熱風(fēng)管道，當(dāng)原料磨正常生產(chǎn)時(shí)，5409閥門是全部關(guān)閉的，從5409閥門至增濕塔頂部這一段管道內(nèi)大量的含塵熱風(fēng)風(fēng)速驟然下降，在這種情況下，形成一個(gè)天R的沉降室。管道內(nèi)顆粒狀的灰塵會(huì)迅速收集、堆積在5409閥門上方，且隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，堆積物會(huì)越來越多。待到下次停磨前5409閥門再次打開之時(shí)，這堆場(chǎng)的粉料會(huì)因重力原因倒灌，一方面沖擊高溫風(fēng)機(jī)，造成高溫風(fēng)機(jī)負(fù)荷瞬間增Z大，電流Z大，甚至?xí)懈邷仫L(fēng)機(jī)跳停的危險(xiǎn)；另一股物料會(huì)隨著熱風(fēng)進(jìn)入原料磨，造成腔體短時(shí)間迅速產(chǎn)生大量粉塵，給原料磨、選粉機(jī)等設(shè)備及能力造成障礙，以致磨內(nèi)大量的粉料因磨內(nèi)工況突變而落入磨盤或刮板層，落入磨盤的物料過多會(huì)使得磨盤料層不穩(wěn)從而引起磨機(jī)振動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)磨機(jī)會(huì)因此跳停。
1.2 粉料從原料磨磨盤上灑落
該公司1號(hào)原料磨磨盤上的料層，正常情況下原料磨磨盤上料層厚度410mm左右，原料磨甩磨后料層厚度為250mm左右，見圖2。
圖2 原料磨磨盤料層厚度示意圖
根據(jù)原料立磨工作原理：正常生產(chǎn)中，物料通過入磨溜子灑落到磨盤上，在磨盤旋轉(zhuǎn)過程中，物料在離心力的作用下不斷向外散開，在向外散出的同時(shí)不斷被磨輥進(jìn)行研壓粉磨處理，同時(shí)對(duì)于散出磨盤的物料被經(jīng)過噴口環(huán)處的高速熱風(fēng)吹起，進(jìn)入磨機(jī)上方的選粉機(jī)及旋風(fēng)筒進(jìn)行選粉、回收。
停磨時(shí)，當(dāng)中控操作人員下達(dá)‘抬輥’指令，原料磨液壓系統(tǒng)通過磨輥‘卸壓’、‘抬輥’的那一刻，研壓在磨輥下面、磨盤上部的物料頃刻間‘解放’，呈‘Z由’狀態(tài)被高速旋轉(zhuǎn)的磨盤一齊甩出至磨盤周邊噴口環(huán)處，迫使磨機(jī)噴口環(huán)處的風(fēng)能不足以把散開的物料全部‘托起’，除少量的物料被噴口環(huán)處的高速熱風(fēng)帶起外，大量的物料還是靠自身重力作用迅速下落至磨機(jī)刮板層，經(jīng)旋轉(zhuǎn)磨機(jī)刮板一齊傾斜帶入吐渣外排口，形成‘跑料’現(xiàn)象。這解釋了停磨過程中，總是在抬輥的那一刻，Z容易出現(xiàn)‘跑料’情況。
二、解決方法
(1)‘系統(tǒng)風(fēng)門的調(diào)節(jié)’特別是5409閥門造成跑料問題，建議生產(chǎn)中此閥門調(diào)節(jié)上禁止‘全關(guān)’狀態(tài)：
方法1：開磨時(shí)，5409閥門始終保持5％～10％開度；
方法2：在5409閥門上開幾個(gè)合適的孔洞。
驗(yàn)證5409閥門有無全‘關(guān)’狀態(tài)，通過增濕塔入口、出口溫度大小就能很好的判斷。一般情況下，正常開磨，增濕塔入口、出口溫度都大概在200℃左右，若入口、出口溫度只有50℃~60℃，則證明5409閥門已經(jīng)完全關(guān)閉。
(2)粉料從原料磨磨盤上灑落造成的跑料，采用的措施有：
方法1：停磨前5min～10min，降低磨機(jī)喂料量20t/h～40t/h；
方法2：如有可能，停磨前5min，適度Z大循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門5％～10％。
選擇恰當(dāng)?shù)耐Ｄr(shí)機(jī)，合理調(diào)節(jié)中控原料磨操作下，以達(dá)到磨機(jī)電流有明顯下降的跡象，通過適度降低磨機(jī)負(fù)載、保證磨機(jī)內(nèi)部工況物料盡可能減少的條件，實(shí)行‘止料’、‘抬輥’等相應(yīng)停磨操作后，可大大避免停磨時(shí)出現(xiàn)‘跑料’的可能。
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