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| 布袋除塵器11類常見(jiàn)故障原因與處理方法 |
| 2020/11/23 閱讀次數(shù)：[685] |
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布袋除塵器11類常見(jiàn)故障原因與處理方法
環(huán)保政策越來(lái)越嚴(yán)格，多地C臺(tái)政策控制粉塵污染。除塵設(shè)備的G效、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)非常重要。一旦設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，將直接影響除塵效率。本文介紹布袋除塵器常見(jiàn)的11類故障及其處理方法。
一、濾袋堵塞
原因分析：
(1)漏風(fēng)或煙氣溫度低造成結(jié)露、管道漏水，濕袋導(dǎo)致粉塵粘結(jié)。
(2)過(guò)濾速度過(guò)大、粉塵過(guò)細(xì)或過(guò)粗，粉塵具有粘性、濾袋清洗B良。
(3)噴吹清洗時(shí)間及周期過(guò)短。
(4)噴吹壓力過(guò)小，噴吹無(wú)力。
處理方法：
(1)除塵器保溫或加熱、防雨、防漏風(fēng)。
(2)預(yù)收塵噴吹前，降低過(guò)濾速度及控制降溫噴水量。
(3)觀察壓差，調(diào)整噴吹時(shí)間及周期。
(4)調(diào)整噴吹壓力。
二、濾袋燒毀
原因分析：
(1)隨煙氣流入的高溫顆粒物或荷電粉塵放電火花，將濾袋燒成小孔或樹(shù)枝樁條縫導(dǎo)致漏塵。
(2)除塵器死角或灰斗中積塵自燃，造成局部或整箱濾袋燒毀。
處理方法：
(1)設(shè)置消焰裝置，防止明火徑直進(jìn)入除塵器。
(2)減少除塵器內(nèi)死角并及時(shí)放灰，定期Q除除塵器內(nèi)死角積灰，留一部分灰密封，防止漏風(fēng)。
三、濾袋腐蝕
原因分析：
受酸或堿等其他化學(xué)物質(zhì)腐蝕損傷，表現(xiàn)為局部或整體變脆，強(qiáng)度下降或潰爛。
處理方法：
檢測(cè)控制煙氣成分變化。
四、濾袋機(jī)械損傷
原因分析：
(1)框架表面粗糙及鋒利焊跡的摩擦、刺傷。
(2)貯、運(yùn)及安裝不當(dāng)。
(3)噴吹壓力過(guò)大，磨損布袋。
處理方法：
(1)注意框架的保養(yǎng)，保持其表面光滑。
(2)妥善包裝，貯運(yùn)過(guò)程中避免受壓和折曲，要防水、防暴曬，安裝時(shí)輕拿輕放，防止碰傷，嚴(yán)禁在地面上拉動(dòng)。
(3)調(diào)整噴吹壓力。
五、脈沖閥噴吹無(wú)力
原因分析：
(1)大膜片節(jié)流孔過(guò)大或膜片上有沙眼，排氣孔部分堵塞。
(2)壓氣源壓力過(guò)低。
(3)清灰噴嘴不對(duì)中或堵塞。
處理方法：
(1)更換膜片，S通排氣孔。
(2)提高氣源壓力。
(3)檢查清灰噴嘴管是否堵塞及位置對(duì)中。
六、電磁閥不動(dòng)作或漏氣
原因分析：
(1)線圈損壞，斷路，接觸B良，控制儀無(wú)信號(hào)。
(2)膜片損壞變形，有雜質(zhì)卡在膜片上，膜片不能正常復(fù)位，彈簧失效或排氣孔堵塞。
(3)噴吹壓力多大損傷元件。
處理方法：
(1)檢修線圈及線路。
(2)更換膜片彈簧或橡膠件，S通排氣孔。
(3)調(diào)節(jié)噴吹壓力。
七、阻力Z大超過(guò)正常值，清灰操作后仍不能降低阻力
原因分析：
(1)產(chǎn)生糊袋現(xiàn)象。
(2)清灰裝置出現(xiàn)故障，無(wú)清灰效果。
(3)清灰效果不佳。
(4)過(guò)濾速度太大。
處理方法：
(1)處理糊袋濾袋，或預(yù)先在濾袋與粉塵接觸表面噴涂或覆蓋一層超薄PTFE微孔膜，或用專用處理粉劑噴涂濾袋表面，使之表面形成J薄的濾餅，使孔隙度比較均勻、細(xì)��；對(duì)濾布表面進(jìn)行壓光或燒結(jié)等特殊工藝處理，也可以達(dá)到同樣的目的，也可用防油、防靜電、防水濾布，采用保溫措施以免結(jié)露而造成糊袋。
(2)檢修清灰裝置，處理故障。
(3)降低清灰周期，增加噴吹時(shí)間；增加噴吹壓力。
(4)查找原因，進(jìn)行處理，檢查漏風(fēng)，進(jìn)行堵漏。
八、其他都正常，但排放濃度超標(biāo)
原因分析：
(1)除塵器濾袋破損。
(2)過(guò)濾速度太大，產(chǎn)生漏塵現(xiàn)象。
(3)噴吹時(shí)間太長(zhǎng)或清灰頻繁，造成初始粉塵層破壞。
(4)清灰力度太大，產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。
(5)一些氣包的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，在脈沖閥安裝中發(fā)生漏氣現(xiàn)場(chǎng)。
處理方法：
(1)檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內(nèi)徑要保持一定間距，間距過(guò)大會(huì)增加濾袋的磨損，所以應(yīng)減少間距。
(2)查找原因，進(jìn)行處理，降低過(guò)濾風(fēng)速。
(3)減少噴吹時(shí)間，增加清灰周期。
(4)降低清灰力度。
(5)進(jìn)行合理改造，防止漏氣。
(6)適當(dāng)加大箱體和加高灰斗，保證灰斗的傾斜角不小于60度，對(duì)于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場(chǎng)所，在除塵器的灰斗處安裝振動(dòng)器，可防灰斗結(jié)灰，尤其適用于南方潮濕天氣。
九、煙氣溫度短時(shí)過(guò)高、過(guò)低或?yàn)V袋燃燒
原因分析：
(1)煙氣溫度高是因?yàn)殄仩t實(shí)際蒸發(fā)量超過(guò)額定蒸發(fā)量或燃燒調(diào)整不正�；蚴軣崦娣e灰結(jié)渣。
(2)煙氣溫度低可能是因?yàn)殄仩t尾部漏風(fēng)，燃燒調(diào)整、受熱面改造等多方面的原因，導(dǎo)致該爐排煙溫度偏低。
(3)可能存在可燃燒的顆料物。
處理方法：
(1)采用離線保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)煙氣溫度過(guò)高或鍋爐尾部復(fù)燃時(shí)，噴霧降溫系統(tǒng)啟動(dòng)，緊急噴水降溫，以免燒壞濾袋，聯(lián)系鍋爐，進(jìn)行燃燒調(diào)整。
(2)投入空氣預(yù)熱器旁路煙道；減少尾部吹灰次數(shù)量投用上排制粉系統(tǒng)，在低負(fù)荷情況下開(kāi)啟一次風(fēng)機(jī)熱風(fēng)再循環(huán)門(mén)，提高冷風(fēng)入口溫度，正常運(yùn)行時(shí)開(kāi)啟低煙溫側(cè)的送風(fēng)機(jī)熱風(fēng)再循環(huán)，盡量提高低谷負(fù)荷等如果仍然低，則有待于在鍋爐方面做進(jìn)一步的改進(jìn)。
十、花板積灰
原因分析：
濾袋破損，濾袋連接短管與花板之間密封不好等原因，都會(huì)導(dǎo)致花板不同程度積灰。
處理方法：
檢修濾袋，加強(qiáng)濾袋連接管與花板之間的密封。
十一、經(jīng)常發(fā)生破袋現(xiàn)象
原因分析：
(1)濾袋間距太近，不但布袋間、布袋與壁板間會(huì)碰撞磨損，而且會(huì)影響箱體氣流上升速度，導(dǎo)致濾袋局部過(guò)濾負(fù)荷太高和清灰力度不足，清灰頻繁。
(2)對(duì)溫度十分M感，煙氣溫度超過(guò)允許限值，在短時(shí)間內(nèi)就會(huì)造成濾料損壞，濾料強(qiáng)度失效濾料在高溫下對(duì)氧M感，煙氣含氧超過(guò)臨界值時(shí)，在一定時(shí)段內(nèi)造成濾料熱氧化F解損壞。
(3)高噴吹氣壓將導(dǎo)致濾料局部嚴(yán)重?fù)p傷，大幅縮短濾料的使用壽命。
(4)氣流分布不勻。
處理方法：
(1)調(diào)整濾袋間距，據(jù)經(jīng)驗(yàn)，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。
(2)采用耐高溫、強(qiáng)度高的濾料。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)煙氣的含氧量一般都會(huì)低于濾料的臨界值，所以，在設(shè)計(jì)時(shí)，以袋式除塵器后的煙氣作為氣源，避免吸入大量新鮮空氣。
(3)噴吹氣壓應(yīng)不大于0.20MPa且在保證清掃效果的前提下以低為宜。
(4)查找原因，進(jìn)行改造處理。
在實(shí)際操作過(guò)程中，規(guī)范、細(xì)致的清灰和日常維護(hù)保養(yǎng)，以及根據(jù)經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理就能避免小問(wèn)題引發(fā)大故障而影響生產(chǎn)，還可節(jié)省檢修費(fèi)用。不斷提高操作技能，多觀察，勤分析，X除事故隱患，保證布袋除塵器正常持續(xù)地運(yùn)行，才能Y效地控制粉塵污染，滿足生產(chǎn)需求提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
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